树脂,鑫和铸造辅料,树脂的密度

南皮县鑫和铸造辅料有限公司

（1树脂操作特点）擦拭模型、芯盒，刷好脱模剂。

（2）放好浇口、冒口及冷铁等，然后套箱。注意套箱时不要碰撞模型和预置浇口、冒口及冷铁等。

（3）填充面砂，并以浇品、冒品、冷铁及凹处﹨拐角处﹨活块处等*移位和不易填实部位用手或木棒进行特别紧实，然后大量填砂，并边填砂边紧实，把模型全部覆盖包围.如用震实台紧实时，注意凸台、活块下面被震松的现象;如人工紧实，可用木棒舂实，待填满砂，紧实好刮平即可。

（4）大件造型制芯时，如填砂时间会**过树脂砂可使用时间时，树脂的特性，注意填砂方式宜采用纵向方式推进而不用水平分层，使先填砂部分不会被后面的操作触动。

（5）对于制芯，要注意放置芯骨的位置和高度，通气材料数量要适当，并使芯盒内壁的吃砂量基本均匀合理。

（6）造型制芯填砂完毕后3—10min内，把直浇道、出气口、冒口等模型取出，填砂面吊攀挖出。时间太长会增加操作难度。对型芯的侧、底面处吊攀要预先做出标记，待出芯后*确定准确位置及时挖出。

（7）利用耐火陶瓷管、弯头等做浇注系统时，注意衔接处的密封和敞口的堵塞，避免填砂时型砂落入。

（8）用连续混砂机供砂时，注意“头砂”不宜作面砂（开始运转，树脂、固化剂配比可能不正常）。

（9）树脂自硬砂造型的起模时间要控制。太早强度低，易坍塌损坏或变形；太晚会因强度高起模困难。具体时间要根据固化剂用量比例，树脂的比重，原砂温度、环境温度及模型材质等综合因素考虑，再结合操作经验调试。手工起模要注意保持模型平衡，可用木榔头或橡胶槌敲打四角帮助起模（不可用铁榔头等硬物）。如果用**翻箱起模机起模，起模效果就可得到保证。

（10）拆芯盒的时间可以早一些，只要稍有强度砂芯不会坍塌即可。注意芯盒各部分拆下的顺序和方向，依次起出，随即揩拭干净，按装配顺序、合适位置就位。芯盒拆完，即把各活块及活动部分重新装配好，再加以紧固就可保存或投入下一件的操作。

（11）起模、出芯后，要检查型腔、型芯完好情况和进行必要的修整，如修平各活动部分连续接处的披缝砂，挖出吊攀等。

（12）按规定刷涂料，注意不要发生流淌堆积。如用水基涂料，应经烘干后再装配浇注；如用醇基涂料，则及时点燃干燥；对个别部位，还可用喷灯补充干燥，但需注意不得产生过烧，型、芯表面温度不得**过18度。

因为每个树脂厂家生产条件和铸件结构不一，以上工艺仅供参考，可以来电联系我们提供树脂报价

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铸造用树脂使用指南

a、混砂工艺

树脂加入量一般为0．6-1．5％(占砂重)，树脂，固化剂加入量般为30-70％(占树脂重)，用连续式或间歇式混砂机先将砂子和固化剂混匀，然后再加入树脂混匀，混砂时间一般为5-60秒，混匀后立即出砂使用。

b、树脂加入量的选择

由于各使用厂家所用的原砂粒形、粒度、含泥量等指标差别较大，型、芯的重量及复杂程度不同，树脂的加入量应以满足生产需要为原则，在强度满足生产要求的前提下尽量减少树脂的加入量。

c、脱模时间的控制

控制适当的固化速度，有助于提高型、芯强度。脱模时间可在10-90分钟内调整，一般15-40分钟，脱模达不到预定的脱模时间会产生粘模甚至损坏型、芯或塌箱；脱模**过预定的脱模时间则脱模困难甚至会损坏型、芯或模型。

d、固化速度控制

固化速度过慢，适当增加固化剂的加入量(一般不宜**过70％)或更换固化速度更快的固化剂；固化速度过快，适当减少固化剂的加入量(一般不宜低于30％)或更换固化速度更慢的固化剂。

树脂注意事项

a、树脂与固化剂应分开存放，严禁树脂与固化剂直接混合，以防产生!

b、当树脂与皮肤接触时。可能会对个别人体产生轻微刺激作用，操作者应穿戴防护手套等用品。

c、树脂应密闭储存于阴凉、干燥处，避免受热或日光照射，搬运应小心轻放。

包装：240Kg铁桶或1000Kg塑料罐。