生产技术
1905~1909年L.H.贝克兰对树脂及其成型工艺进行了系统的研究,1910年在柏林吕格斯工厂建立通用树脂公司,实现了工业生产。1911年J.W.艾尔斯沃思提出用六亚四胺固化热塑性树脂,并制得了性能良好的塑料制品,获得了广泛的应用。1969年,由美国金刚砂公司开发了以-甲醛树脂为原料制得的纤维,随后由日本基诺尔公司投入生产。现美国、苏联和中国也有生产。树脂的生产至今不衰,树脂 固化温度,1984年世界总产量约1946kt,居热固性树脂的**。中国自20世纪40年代开始生产,1984年产量为77.6kt。 生产方法常用的原料为、间二、、二、对叔丁基或对基和甲醛、等。生产过程包括缩聚和脱水两步。按配方将原料投入反应器并混合均匀,加入催化剂,搅拌,加热至55~65℃,反应放热使物料自动升温至沸腾。此后,继续加热保持微沸腾(96~98℃)至终点,经减压脱水后即可出料。开发成功连续缩聚生产树脂新工艺。影响树脂合成和性能的主要因素为与醛的化学结构、摩尔比和反应介质的pH。与醛的摩尔比大于或等于1时,初始产物为一羟,廊坊树脂,缩聚时生成线型树脂;小于1时,生成多羟衍生物,形成的缩聚树脂可交联固化。反应介质的pH小于7时,生成的羟很不稳定,树脂价格行情,易缩聚成线型树脂;pH大于7时,缩聚缓慢,有利于多羟衍生物的生成。生产热塑性树脂常用、、草酸作催化剂(见酸碱催化剂)使介质pH为0.5~1.5。为避免剧烈沸腾,催化剂可分次加入。沸腾反应时间一般为3~6h。脱水可在常压或减压下进行,较终脱水温度为140~160℃,树脂分子量为500~900。生产热固性树脂可用、、氨水和氧化锌作催化剂,沸腾反应时间1~3h,脱水温度一般不**过90℃,树脂分子量为500~1000。强碱催化剂有利于增大树脂的羟含量和与水的相溶性。氨催化剂能直接参加树脂化反应,相同配方制得的树脂分子量较高,水溶性差。氧化锌催化剂能制得贮存稳定性好的高邻位结构树脂。
:树脂综述:树脂基本信息及介绍1. 树脂基本介绍
2. 树脂理化性质
3. 树脂主要技术指标*二节:树脂应用及背景
*三节:树脂工艺研究*二章:树脂生产工艺研究:树脂主要生产工艺A原理
*二节:树脂主要生产工艺A流程
.........*三节:树脂主要生产工艺A流程图
*四节:树脂主要原料*三章:树脂生产设备及成本估算:树脂生产设备
*二节:树脂生产单耗成本核算
*三节:树脂生产三废处理1. 树脂生产三废年产量统计
2. 树脂生产三废量处理方案